拧紧“安全阀” 守好“平安关”

   作为深耕智能装备领域的高新技术企业，江苏昱博自动化设备有限公司始终将安全生产视为企业发展的生命线。近日，公司以“安全生产月”为契机，通过深化隐患排查、强化责任落实、创新技术赋能等举措，全面升级安全生产管理体系，为智能制造行业树立了安全生产标杆。 

隐患排查“全链条”覆盖，织密风险防控网

   昱博自动化针对生产场景中的关键环节，构建了“7个一件事”全链条治理体系，涵盖临时用电管理、高空作业管理、电动自行车管理、动火作业等重点领域。在数控生产车间，技术人员对自动化生产设备进行每日巡检，重点检查气动元件密封性、电气线路绝缘性及机械臂运动轨迹精度。针对冲压车间废料堆积问题，公司通过自主研发的智能传感系统实时监测废料堆积情况，实现自动清理与异常报警，将人工干预频率降低90%，彻底消除废料引发的安全隐患。

责任落实“网格化”管理，压实安全责任链

   公司建立“三级安全责任制”，将安全生产目标分解至部门、班组及个人，并与绩效考核直接挂钩。每周召开安全生产例会，由总经理亲自督办隐患整改进度，确保责任到人、闭环管理。针对新入职员工，公司创新采用“VR安全实训系统”，通过虚拟现实技术模拟设备操作失误、电气短路等事故场景，让员工在沉浸式体验中掌握应急处置技能。数据显示，该系统使新员工安全培训合格率提升至99.5%。 

技术赋能“智能化”升级，打造安全新范式

   昱博自动化将安全生产与智能制造深度融合，通过数字化手段提升安全管理效能。在助力机械手生产车间，公司部署的自动化控制箱集成PLC、变频器及多重安全传感器，实现助力机械手360°无死角翻转、自动夹紧及异常急停功能。状态检测传感器可实时感知工件位置与机械臂状态，将操作失误率降低至0.01%以下。

文化引领“常态化”建设，凝聚安全共识

   公司通过“安全文化墙”“安全微课堂”等形式，将安全生产理念融入日常管理。在车间走廊，悬挂着员工创作的“安全漫画”；在食堂电视屏，滚动播放安全操作规范短视频。公司还设立“安全标兵”评选机制，对发现重大隐患的员工给予物质奖励与荣誉表彰。

   总经理王三祥表示：“安全生产没有终点，只有连续不断的新起点。昱博自动化将持续以技术创新为驱动，以责任落实为保障，为公司智能制造高质量发展筑牢安全根基。”

   未来，昱博自动化将继续深化“人防+技防+物防”三位一体安全体系，以更高标准、更严要求、更实举措，为行业安全生产贡献“昱博方案”。