不等不靠，我们自己修

   在江苏昱博自动化设备有限公司（以下简称 “昱博自动化”）的生产车间里，机床轰鸣、匠心涌动。近期，技术骨干杨工积极响应公司 “修旧利废、自主维修”的号召，主动扛起攻坚责任，凭借扎实的技术功底和攻坚克难的奋斗精神，成功修复一台因压力不足导致夹紧不牢的数控机床故障，用双手诠释劳动之美，以实干致敬奋斗初心，为公司高质量发展注入强劲动力。

   作为国家高新技术企业、江苏省专精特新示范企业，昱博自动化深耕智能装备研发生产多年，专注助力机械手、自动化流水线及非标自动化设备研发制造，产品广泛应用于航空航天、军工、新能源等关键领域，精密数控机床是生产制造的核心装备，其稳定运行直接关乎产品精度与生产效率。此次出现故障的数控机床，承担着关键零部件精密加工任务，近期频繁出现液压系统压力不足、工件夹紧不牢问题，加工时工件易振动位移，不仅导致尺寸超差、表面质量缺陷，还存在安全隐患，若停机外委维修，不仅维修周期长、费用高，还会打乱生产计划，影响订单交付进度。

   “不等不靠，我们自己修！” 面对故障难题和生产压力，杨工主动请缨，立下自主修复的决心。没有现成方案、没有外援支持，杨工从零起步，遵循 “由表及里、从简单到复杂” 的排查原则，开启了故障攻坚之路。

   排查初期，杨工先对机床进行全面 “体检”：检查液压站油位是否达标、油质是否清澈无杂质，逐一排查管路接头有无渗漏油迹，反复检测系统压力是否达到设定标准，初步判断故障根源为液压系统压力不足、夹紧力传递不畅。为精准定位问题，他对照机床图纸，拆解液压控制回路，逐段检测油管、电磁阀、减压阀等关键部件，蹲在机床旁一忙就是一整天，油污沾满双手、汗水浸透工装，却丝毫没有停歇之意。经过连续多小时的细致排查，最终锁定故障核心 —— 液压管路老化、密封圈磨损导致泄漏，进而引发压力不足、夹紧不牢。

   找准病因，精准施治。确定故障根源后，杨工制定 “自主修复、节约高效” 的维修方案，坚持 “能修不换” 原则，不盲目更换全新配件。他从公司废旧配件库中筛选出适配的完好管路，手工打磨除锈、清洁去污；精心更换老化磨损的密封圈，反复调试液压阀压力参数，确保压力稳定在标准范围；重新组装液压回路后，逐一排查接口密封性，用肥皂水检测泄漏点，杜绝二次故障隐患。整个维修过程中，杨工精益求精、一丝不苟，每一个步骤都严格把控，每一个细节都反复校验，凭借多年积累的维修经验和严谨细致的工作态度，顺利完成机床修复工作。

   装机调试，精度如初。修复完成后，杨工启动机床进行试运行，监测液压系统压力稳定、夹紧动作灵敏可靠，工件夹紧牢固无位移，加工精度完全符合生产要求，各项性能指标均恢复至最佳状态。此次自主修复，仅花费少量配件成本，相比外委维修节约费用数千元，更重要的是大幅缩短维修周期，避免生产线停机损失，保障了生产任务的顺利推进，用实际行动践行了 “修旧利废、降本增效” 的攻坚目标。

   匠心守初心，实干显担当。在昱博自动化，像杨工这样立足岗位、默默奉献的奋斗者还有很多。他们以 “不等不靠、自力更生” 的信念为帆，以 “精益求精、攻坚克难” 的匠心为桨，积极投身 “修旧利废、自主维修” 攻坚行动，从节约一颗螺栓、一个垫片做起，从修好一台设备、解决一个故障发力，将勤俭节约、实干担当的精神融入岗位日常。他们没有豪言壮语，却用沾满油污的双手、攻坚克难的韧劲，诠释着新时代产业工人的劳动之美、奋斗之光；他们扎根生产一线，深耕技术钻研，以实干践行初心，以担当诠释使命，为公司降本增效、提质升级筑牢根基，为企业高质量发展贡献平凡而坚实的力量。