用电安全了，心里就踏实了

  作为深耕助力机械手研发、生产、运维领域的的工贸企业，江苏昱博自动化车间设备密集、用电点位多、高低压电路交错、大功率生产设备集中，车间配电箱、机床控制开关、过载保护器、接地保护装置数量繁多，长期高频作业、车间粉尘侵扰、季节温差变化，都会加速电气配件损耗，埋下安全隐患。立足厂区用电工况特点，总经理王三祥摒弃“事后抢修、被动整改”的老旧管理模式，构建“月度常规巡检、季度全面检修、节前专项排查、雨天负荷复检”四级用电安全管控机制，从源头杜绝电气带病运行。

  本次夏季用电高峰专项检修工作，由总经理王三祥牵头统筹，联合安全管理部、设备工程部、后勤电工班组成立专项检修小组，划定生产车间、电控库房、办公配电区、室外线缆廊道四大责任片区，分工到人、责任到岗，严格按照工业用电安全作业规范，断电作业、挂牌警示、逐项核验，不留盲区、不留死角，全方位开展电气设施深度体检。

  紧盯线缆命脉，精细化检修全域供电线路。检修小组重点排查车间架空线路、地下预埋线缆、设备接驳线路三大线路体系，重点核验线路绝缘外皮磨损、线缆接头氧化、线路私拉乱接、布线杂乱、负荷过载等问题。针对车间部分机床周边线路长期摩擦破损、室外廊道线缆日晒老化、临时作业接驳线路排布不规范隐患，检修人员统一更换阻燃耐磨损专用电缆，重新规整线路走向，加装线路防护套管，收紧松动线缆接头，优化车间电路分区负荷配比。王三祥现场叮嘱班组人员：“线路是用电第一道关口，哪怕一处外皮开裂、一颗螺丝松动，都不能放过，小隐患极易酿成大事故，检修必须抠细节、严标准。”本次专项行动累计规整生产线路400余米，更换老化破损线缆120余米，整改违规临时接线6处，实现厂区供电线路合规化、标准化布设。

  聚焦生产核心，全方位核验车间用电设备。结合自动化切割机、电控组装台、变频空压机、数控加工机床等核心生产设备用电特性，检修小组逐台检测设备电机、电控模块、内置电路、接地系统运行状态，检测设备运行电流、电压数值，清理设备电路附着金属粉尘、油污，排查设备漏电、静电堆积、散热不良问题。针对3台老旧加工机床接地阻值不达标、运行异响漏电隐患，现场完成接地改造、电路配件更换；对所有大功率设备加装独立稳压装置，适配夏季高峰用电负荷。同时逐台登记设备用电工况，建立一机一档用电台账，标注检修时间、隐患问题、整改措施，实现用电设备全生命周期安全管理，保障自动化生产设备用电稳定。

  筑牢操控关口，全覆盖排查各类电器开关。电器开关是用电启停的直接控制点，触点烧蚀、按钮失灵、密封失效、防水性能不足，是车间高频故障痛点。检修小组对车间壁挂电源开关、机床联动开关、手持控制开关、库房防水开关、办公区域照明开关开展逐件核验，重点检查开关开合灵敏度、触点完好度、接线紧固度。更换氧化失灵空气开关9个、破损防水开关6个，紧固松动开关接线端子12余处，整改开关安装高度不合规、周边堆放物料等隐患4处。同时划分开关专属管护责任人，要求班组每日班前检查开关状态，杜绝违规合闸、超负荷合闸操作，守住用电操作安全关口。

  守住最后防线，闭环校验电力安全保护装置。漏电保护器、过载保护器、熔断器、避雷装置、接地保护装置，是电气安全最后一道防护屏障。王三祥要求检修小组摒弃“只看外观、不做测试”粗放检修模式，使用专业检测仪器，对全厂配电房保护装置、分区漏电保护系统、设备独立保护器逐一模拟跳闸测试，核验保护装置灵敏度、定值匹配度。本次检修排查出2组保护器跳闸延迟、定值偏高问题，即刻完成配件更换与参数调试，补齐配电房避雷装置老化短板，完善高低压配电区双重保护机制，确保电路过载、漏电、短路突发状况下，保护装置可瞬时断电，规避触电、起火风险。

  “企业发展稳中向好，离不开安全兜底；员工安心在岗，离不开用电护航。用电安全了，心里就踏实了”王三祥表示，后续公司将常态化抓实电气检修维保工作，持续压实层级安全责任，细化用电管控举措，筑牢全域用电安全屏障，守住安全生产底线，让生产更有序、员工更安心、发展更稳健，真正做到用电无忧、全员心安。